我國首套焦爐氣制合成天然氣裝置成功投產
由西南化工研究設計院有限公司提供技術和催化劑的2.4億Nm3/a焦爐氣甲烷化制合成天然氣（SNG）工業裝置，近日在山西國新正泰新能源有限公司成功投產并網輸氣，產品氣質量符合GB17820-2012天然氣二類氣標準。作為我國首套焦爐氣制SNG工業裝置，可實現年減排二氧化碳20萬噸、年產合成天然氣1億立方米的該項目，開辟了我國重污染工業廢氣制備清潔能源的新途徑，促進焦化行業的技術進步和清潔生產。
據山西國新正泰新能源公司董事長唐耀祖介紹，該項目是“氣化山西戰略”的重要組成部分，總投資3億元，采用西南院焦爐氣凈化、甲烷化等國內領先水平的專利技術，焦爐氣通過凈化脫除苯、萘、硫化物后，再經過壓縮、換熱，在催化劑作用下進行甲烷化反應，將CO、CO2 與H2轉化成甲烷，再采用氣體分離技術將混合產品氣中的氫氣分離制得甲烷濃度大于88%的合成天然氣，實現廢棄物零排放。該裝置于2014年7月10日一次投料開車成功，截至目前已投產穩定運行5天，產品質量符合城市居民用氣等國家標準要求。該項目每年可減排焦爐氣2.4億方，減排二氧化碳20萬噸、二氧化硫120噸、粉塵總量10噸，年產合成天然氣 1億立方，可替代燃煤145萬噸，實現年銷售收入2.5億元、利潤6000萬元。
據了解，西南院承擔了國家重大成果轉化項目，開發成功了焦爐煤氣甲烷化制天然氣工藝技術與催化劑，相繼完成了實驗室研究、中試與工藝軟件包開發等，申請發明專利10項、獲得授權6項。其“焦爐氣甲烷化制合成天然氣中試及催化劑開發”項目，于2010年5月通過四川省科技廳組織的鑒定，各項指標均優于國內外同行，節能減排效果明顯。
我國是焦炭化工大國，運用“焦爐氣甲烷化制天然氣技術”回收我國每年放散的200億立方米焦爐氣，可生產約85億立方米天然氣，不僅促進節能減排也對能源替代戰略具有重要意義。目前，西南院與山西襄礦恒通等多家單位合作焦爐氣甲烷化項目，已向20余家企業提供技術轉讓，為30多家企業提供項目可研報告。
有關專家表示，該項目的建設既可以實現焦化工業的清潔生產，同時又可以提高焦爐氣和煤焦油產品的附加值，對改造傳統的焦化產業具有重大的戰略意義，對全國焦爐煤氣綜合開發利用也將起到示范和推廣作用。