益陽橡機技術“開放日”吸睛全國客商

      12月8日，益陽橡機舉辦技術“開放日”，攜合作伙伴向來自全國各地的橡膠制品企業代表和技術專家近60人詳細介紹了自主研發的一步式智能煉膠技術方案，并分享了該技術方案在橡膠制品行業的首個成功應用項目案例。各企業代表和技術專家圍繞該技術方案的特點和應用前景進行了深入的探討與交流，并參觀了益陽橡機的生產基地與研發實驗室。

隨著工業4.0的發展及應用需求的提高，傳統橡膠制品行業面臨淘汰落后產能、升級生產工藝等迫切需求。益陽橡機創新性提出將一步式智能煉膠技術方案應用到汽車零部件、密封件、橡膠電纜、膠管膠帶等橡膠制品行業。該技術方案以益陽橡機領先的串聯式密煉機和混煉技術為核心，整合了如克勞斯瑪菲貝爾斯托夫等合作伙伴的擠出濾膠機等數十種國內外先進的設備。與傳統煉膠方法相比，該技術方案可一次性完成終煉和母煉過程，效率高、質量穩定、污染少，產能預計可提高100%。且生產線部署安裝占地面積小，自動化程度高，可極大節約用地與人力成本。

貴州某密封件公司是國內專業汽車密封件頂尖生產企業。其新建的煉膠生產線，是一步式智能煉膠技術方案在橡膠制品行業的首個應用項目，涉及密煉、開煉、擠出、慮膠等多個生產環節。在該生產線的部署中，益陽橡機采用一步式智能煉膠技術，提供了包括咨詢、設計和設備整合供應等在內的完善的整體解決方案，實現了安全高效、節能減排、優化人力資源的目標，目前已成功交付并順利運轉。

“此次一步式智能煉膠技術方案在橡膠制品行業的成功應用，是我們益陽橡機的一次非常重要的突破。目前，我們已經開始在摩擦材料、密封件市場及其他非輪胎市場進行積極的探索和推廣，希望開拓更多的應用項目與機會。同時，我們也希望以此為契機，不斷加大研發投入，實現從單一設備供應商向整體技術解決方案提供商的轉型升級。”益陽橡機表示這將是企業實現“藍海戰略”的重要開端。